Глобалтека
На главную |
Варианты сотрудничества |
Наши гарантии |
Как оплатить? |
Оставить отзыв |
Портфолио авторов |
ФОРУМ |
Заказ работы
Заказать |
Каталог тем |
Каталог ресурсов
Рефераты |
Книги |
Статьи |
Методический материал |
Самые новые

(Статьи)

(Методические материалы)

(Методические материалы)

(Методические материалы)

(Методические материалы)

(Методические материалы)

(Методические материалы)
Последние отзывы
Каталог бесплатных ресурсов |
Переработка золотосодержащего сырья
ВВЕДЕНИЕ.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И МЕТОДЫ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ
1.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ
-ПОДГОТОВКА
РУД К ИЗВЛЕЧЕНИЮ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА
-ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
-ГРАВИТАЦИОННЫЕ
МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯ КОРЕННЫХ
ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ
РУД
-ИЗВЛЕЧЕНИЕ
ЗОЛОТА АМАЛЬГАМАЦИЕЙ
-СГУЩЕНИЕ
-ЦИАНИРОВАНИЕ
ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
-СОРБЦИЯ ИЗ ПУЛЬП
(СОРБЦИОННОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ)
-ЭЛЮИРОВАНИЕ
ЗОЛОТА И СЕРЕБРА И РЕГЕНЕРАЦИЯ НАСЫЩЕННЫХ АНИОНИТОВ
1.3 РОЛЬ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ
ЗОЛОТА ИЗ ТИОМОЧЕВИНННЫХ ЭЛЮАТОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ
2.ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ТИОМОЧЕВИННЫХ
ЭЛЮАТОВ
2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА И ХИМИЗМ ПРОЦЕССА
ОСАЖДЕНИЕ ЗОЛОТА ИЗ
ТИОМОЧЕВИННЫХ РАСТВОРОВ
3.МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
ВВЕДЕНИЕ.
Золото – металл желтого
цвета. Имеет гранецентрированную кубическую решетку, отличается исключительной
ковкостью и тягучестью. Из золота можно вытянуть проволоку диаметром в 0,001
мм. Тепло- и электропроводность металла весьма высоки: золото уступает лишь
меди и серебру.
Физико-химические свойства золота:
-Au находится в 1-ой группе,
-атомная масса 197,
-плотность при 20°С
19,32 г/см3,
-характерные степени
окисления +1 и +3,
-нормальные электродные
потенциалы +1,88 и +1,5 В,
-температура плавления
1064,4 °С,
-температура кипения 2877°С,
-теплоемкость при 25°С 25,5
Дж/(моль К),
-теплота испарения 368
кДж/моль.
Отличительной особенностью
золота является склонность к комплексообразованию и легкость к восстановлению
большинства его соединений до металла.
Золото – благородный
металл. Низкая химическая активность является важным и характерным свойством
этого металла. На воздухе, даже в присутсвии влаги золото практически не
изменяется. Даже при высоких температурах золото не взаимодействует с
водородом, кислородом, азотом, серой и углеродом.
Золото соединяется с
галогенами, причем с бромом процесс идет уже при комнатной температуре, а с
фтором, хлором и йодом – при нагревании.
Электродный потенциал
золота в водных растворах весьма высок:
Au®Au++, jо= +1,68 В;
Au®Au+3+3, jо= +1,58 В;
Поэтому золото не
растворяется ни в щелочах, ни в таких кислотах, как серная, азотная, соляная,
плавиковая, а также органических.
Вместе с тем, в
присутствие сильных окислителей золото способно растворяться в некоторых
минеральных кислотах. Так оно растворяется в концентрированной серной кислоте в
присутствии йодной кислоты H5IO6, азотной кислоты,
диоксида марганца, а также в горячей безводной селеновой кислоте H2SeO4,
являющейся весьма сильным окислителем.
Золото легко растворяется
в царской водке насыщенной хлором соляной кислоте в водных растворах щелочных и
щелочноземельных металлов в присутствие кислорода. Хорошим растворителем золота
является водный раствор тиомочевины, содержащий в качестве окислителя хлорид
или сульфат железа (+3).
Из других растворителей
золото можно отметить хлорную и бромную воду, раствор йода в йодистом калии или
в йодистоводородной кислоте. Во всех случаях растворение золота связано с
образованием комплексных соединений.
В своих химических
соединениях золото может иметь степень окисления +1 и +3. Все соединения золота
относительно непрочны и легко восстанавливаются до металла даже простым
прокаливанием.
Цель курсовой работы
сделать обзор технологий извлечения золота из растворов тиомочевинных элюатов,
показать достоинства и недостатки каждой из них, а также подробно рассмотреть
технологию электролитического осаждения золота из тиомочевинных элюатов.
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И МЕТОДЫ
ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ
В течение последних
двух-трех десятилетий неуклонно уменьшается доля золота, извлекаемого из
простых в технологическом отношении золотых руд. Одновременно возрастает доля
золота, извлекаемого из таких руд, эффективная обработка которых требует
значительно более сложных и развитых схем, включающих операции гравитационного
обогащения, флотации, обжига, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосодержащие
руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в
сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного
золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или
сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции
(измельчение, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т.
д.), называют упорными.
РУДЫ С ТОНКОВКРАПЛЕННЫМ ЗОЛОТОМ И
МЕТОДЫ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
Тонкая вкрапленность золота в породообразующие
минералы — наиболее распространенная причина упорности золотых руд.
Руды этого типа делятся на две основные категории: руды, в которых
золото ассоциировано с кварцем; руды, в которых золото ассоциировано с
сульфидами.
Для извлечения золота из руд первой категории
применяют тонкое или сверхтонкое измельчение, обеспечивающее достаточное
вскрытие золота. С этой целью используют схемы с трехстадиальным измельчением и
предварительной классификацией материала перед II и III стадиями обработки.
Измельчение руды по такой схеме обеспечивает получение продукта крупностью 90— 95%
класса — 0,04 мм.
Цианирование такого тонкоизмельченного материала позволяет,
как правило, получать отвальные хвосты с невысоким содержанием золота. Однако
вследствие высокой стоимости тонкого измельчения обработка руд с
тонковкрапленным золотом обходится значительно дороже по сравнению с обработкой
обычных руд. Кроме того, из-за повышенного содержания в цианистой пульпе
вторичных илов, образующихся при тонком измельчении, заметно снижается производительность цикла
сгущения и фильтрации, что дополнительно увеличивает стоимость извлечения золота
из таких руд. В результате этого при переработке руд с тонковкрапленным золотом
удельные затраты на измельчение и обезвоживание могут достигать 60% общей
стоимости обработки руды, тогда как при переработке обычных руд они не
превосходят 30—40%. С целью сокращения стоимости измельчения в последние годы
ведутся большие работы по внедрению прогрессивного метода бесшарового измельчения
(самоизмельчения) золотых руд.[1]
Руды второй категории содержат золото в виде тонкой и эмульсионной
вкрапленности в сульфидах, главным образом в пирите и арсенопирите. Наиболее
распространенным методом извлечения золота из таких руд является флотационный,
который позволяет извлечь в концентрат золотосодержащие сульфиды и свободное
золото. Далее концентрат с целью извлечения из него золота можно перерабатывать
различными методами.
Если крупность золотин не чрезмерно мала и позволяет
вскрыть золото тонким измельчением, флотационный концентрат доизмельчают и
цианируют.
Применение флотации в этом случае дает возможность
устранить дорогую операцию тонкого измельчения всей массы исходной руды и
ограничиться доизмельчением относительно небольшого количества флотационного
концентрата, выход которого составляет обычно 2—5% от массы исходной руды.
Часто, однако, вкрапленность золота в сульфидах
настолько мелка, что тонкое и даже сверхтонкое измельчение материала не
позволяет добиться необходимой степени вскрытия. В этом случае тонкодисперсное
золото вскрывают с помощью окислительного обжига. При окислительном обжиге
флотационных концентратов сульфиды окисляются и превращаются в пористую хорошо
проницаемую для цианистых растворов массу окислов. Последующее выщелачивание
огарка позволяет перевести золото в цианистый раствор.
Окисление пирита начинается при температуре 450—500°
С. Процесс протекает с образованием в качестве промежуточного продукта
пирротина FeS2 + О2 = FeS + SO2, который окисляется
до магнетита 3FeS + 5O2 = Fе3O4 + 3SO2
и далее до гематита 2Fе3О4 + ?О2= ЗFе2О3.
При температурах выше 600 °С окислению пирита предшествует
его диссоциация с образованием пирротина 2FeS2= 2FeS + S2,
который затем окисляется также до гематита.
Показатели окислительного обжига зависят от целого
ряда параметров, из которых наиболее важна температура. При недостаточно
высокой температуре обжига (ниже 500° С) скорость окислительных реакций
невелика, и в огарке может присутствовать заметное количество не полностью окисленных
частиц пирита. Цианирование такого огарка будет сопровождаться значительными
потерями золота вследствие его недостаточно полного вскрытия. С повышением
температуры обжига окисление пирита протекает быстрее и полнее. Однако при
температурах, превышающих 900—950° С, возможно частичное оплавление огарка
вследствие образования относительно легкоплавких эвтектических смесей,
состоящих из пирротина и магнетита. Появление расплава ведет к спеканию
материала и получению плотных малопористых огарков, плохо поддающихся
цианированию.
Существенно на показатели обжига влияет концентрация
кислорода в газовой фазе. При низкой концентрации кислорода скорость окисления
пирита снижается, что может привести к недостаточно полному вскрытию золота. В
то же время при чрезмерно высокой концентрации кислорода скорость процесса
может стать настолько высокой, что при недостаточно хороших условиях
теплообмена тепло экзотермических реакций не будет успевать рассеиваться в
окружающей среде и температура обжигаемых зерен превысит опасный предел
(900—950° С). В результате этого огарок оплавляется и структура его будет
недостаточно пористой. Практически установлено, что оптимальная температура
обжига пиритных концентратов зависит от их вещественного состава и колеблется в
пределах 500—700° С. Расчеты и экспериментальные исследования показывают, что
вследствие «перегрева» огарка температура его может превышать температуру в
печи на 300— 400 град. Взаимосвязь между скоростью окисления пирита и температурой
его зерен указывает на то, что для получения пористого огарка скорость
окислительных реакций необходимо регулировать таким образом, чтобы температура
частиц при обжиге не превышала 900—950° С. Чтобы достигнуть этого, надо уменьшить
количество воздуха, подаваемого в печь, или снизить концентрацию кислорода в
газовой фазе. Вместе с тем уменьшить «перегрев» обжигаемых частиц можно путем
улучшения условий теплообмена между материалом и окружающей средой. Этот путь
более рационален, так как позволяет поддерживать оптимальную температуру
материала в печи без соответствующего уменьшения скорости обжига. Условия
теплообмена между обжигаемым концентратом и окружающей средой улучшаются при
интенсивном перемешивании материала в печи. Поэтому осуществление процесса
обжига на поду в условиях относительно слабого перемешивания материала создает
значительную опасность «перегрева» огарка и его частичного оплавления.
Проведение же процесса в печах кипящего слоя, где вследствие интенсивного
перемешивания условия теплообмена исключительно благоприятны, позволяет
значительно точнее выдерживать температурный режим обжига, не допуская
оплавления огарка.
Размер файла: 1.23 Мбайт
Тип файла: doc (Mime Type: application/msword)
Вход для партнеров
Самые популярные

(Статьи)

(Методические материалы)

(Книги)

(Рефераты)

(Методические материалы)
Последние новости
-
2011-10-15 11:07:21
Программа для просмотра формата fb2 -
2011-09-29 12:51:24
Навигация добавления закладок в социальные сети -
2011-08-18 11:26:03
Вплив вступу до СОТ на зміни інвестиційної привабливості (галузевий аналіз) -
2011-08-18 11:24:11
Ідентифікація інвестиційно привабливих галузей -
2011-08-10 07:56:04
Основания и процессуальный порядок отказа в возбуждении уголовного дела