Заказ работы

Заказать
Каталог тем

Заказ научной авторской работы

Практика использования иностранных кредитных ресурсов Гродненской табачной фабрикой «Неман»

Анализ эффективности использования иностранных кредитных ресурсов проводится в дипломном проекте на основе программы реконструкции Гродненской табачной фабрики «Неман».

Республиканское производственное унитарное предприятие «Гродненская табачная фабрика «Неман» было создано приказом Госагропрома БССР от 16.11.1987 г. № 544 и находится в собст­венности Республики Беларусь. У РПУП «Гродненская табачная фабрика «Неман» филиалов, дочерних предприятий и других обособленных подразделений нет.

В соответствии с целями деятельности и законодательством Республики Беларусь, предме­том деятельности Предприятия является: производство табачных изделий, оптовая торговля табачными изделиями и другие сопутствующие основной деятельности виды работ и услуг.

В целях более полного насыщения рынка отечественной табачной продукцией, а также по­вышения качества табачных изделий. Советом Министров Республики Беларусь принято По­становление №1106 от 19 июля 1999 года «О мерах по развитию Гродненской табачной фаб­рики». Данное Постановление предусматривало проведение в 2000-2002 годах реконструкции фаб­рики без остановки производства с доведением в 2002 году ее мощности до 14,5 млрд. штук табачных изделий (увеличение на 30%) и увеличение доли выпуска сигарет с фильтром в общем объеме производства до 50-55 процентов (с 27% в 1999 году).

Стратегической целью проекта реконструкции ГТФ «Неман» является обеспечение населе­ния республики высококачественной табачной продукцией, расширение масштабов хозяйст­венной деятельности, укрепление доминирующего положения на отечественном и завоева­ние новых рынков сбыта за счет внедрения в производство новых прогрессивных ресурсос-берегающих технологий и современного оборудования для подготовки табака и производст­ва сигарет, повышения на этой основе качества и ценовой конкурентоспособности выпус­каемой продукции.

В основу плана проекта был положен разработанный специалистами фабрики комплекс ор­ганизационно - технических и финансово - экономических мероприятий, предусматриваю­щих проведение коренной модернизации производства с внедрением современных ресурсос-берегающих технологий соусирования листового и ароматизации резаного табака, новых технологий обработки табачной жилки и Табаков сорта Берлей, а также сопутствующего им высокоавтоматизированного оборудования для подготовки резаного табака и производства сигарет. Реализация данной части инвестиционной программы позволит предприятию ко­ренным образом обновить выпускаемую номенклатуру сигарет с фильтром. При этом пред­полагалось не менее чем на 50% снизятся потери табачного сырья и технологический брак.

На момент начала проведения реконструкции ГТФ «Неман» являлось одним из 2-х белорусских предприятий, полностью спе­циализирующихся на выпуске табачной продукции и занимала лидирующее положение на данном сегменте рынка Беларуси. Вся продукция фабрики реализовывалась на рынке Бела­руси. Основным конкурентом ГТФ «Неман» в Беларуси являлось белорусско-багамское СП «Табак-Инвест», которым в 1999 году было выпущено 1,26 млрд. штук сигарет.

Предприятие в 1999 году производило 1 наименование папирос и 17 наименований сигарет. В объеме производства табачной продукции (в натуральном выражении) 6,4% составляли папиросы, 22,7% -сигареты с фильтром и 70,9% - сигареты без фильтра. Всего за 1999 год изготовлено 8001,9 млн. штук папирос и сигарет, что составляло 100,0% от запланированно­го. При этом к уровню 1998 года выпуск продукции в натуральном выражении вырос на 17,4%, а в сопоставимых ценах - на 15,7%. Использование производственных мощностей в 1999 году осуществлялось на 71,8%.

До проведения реконструкции производственная мощность фабрики составляла 11,14 млрд. штук сигарет и папирос в год. Парк технологического оборудования насчитывал 34 линии по производству табачных изделий. Износ многих критически важных объектов технологиче­ского оборудования составлял до 98,4%. По данньм бухгалтерского учета, по состоянию на 01.01.2002г., средний износ основных фондов по предприятию составлял 54,3%, в том числе по активной части (рабочих машин и оборудования) превышает 75,0%.

Для реализации намеченной программы реконструкции предприятие располагало высоко­квалифицированным инженерно-техническим и производственным персоналом. Общая спи­сочная численность работающих на фабрике на 1.01.2002г. составила 971 человек, в том чис­ле 875 работников — промышленно-производственный персонал.

Существовавшее в 1999 году табачное производство было основано на огромных затратах ручного труда. Все работы по штабелированию и составлению производственных мешек осуществлялись вручную. Кроме высокой трудоемкости, данные виды работ являлись вред­ными для здоровья сотрудников. Компенсации вредных условий труда сотрудникам ГТФ «Неман» учитывалась в качестве дополнительных расходов на оплату труда и выдачу допол­нительного питания.

Финансовое состояние ГТФ «Неман» на начало 1999 года было достаточно стабильным, за исключением проблем выравнивания финансового цикла, которые были обусловлены цик­личностью спроса. Заметим, что в тот период предприятие ни разу не стояло на картотеке в налоговой инспекции.

Однако, осуществить финансирование проекта по масштабной модернизации табачного и сигаретного производства за счет собственных средств предприятия было практически не­возможно. С другой стороны, переговоры с крупнейшими международными табачными о возможных формах привлечения иностранных инвестиций на модернизацию производства ГТФ «Неман» (неоднократно проводившиеся в 1996-1999 годах) показали, что иностранные инвесторы не будут финансировать проект модернизации производства ГТФ «Неман» без получения прав на большую часть собственности предприятия после его модернизации.

Необходимость реконструкции и технического перевооружения производства ГТФ «Неман» была продиктована целым рядом объективных экономических и технологических факторов. Прежде всего — высокая степень износа имеющихся производственных фондов, составляв­шей в целом по предприятию свыше 52%, в т.ч. по их активной части — более 75,0% и во многих случаях — практически 100% износа. Высокая изношенность оборудования является причиной значительных потерь сырья и технологического брака. Например, при транспортировке и резке листового табака около 9% от массы переработанного сырья превращалось в пыль и шло в отходы. Достаточно высоким был уровень технологического брака: 2,2-2,4% от массы переработанного сырья составлял сигаретный штранк, идущий в повторную переработку; 0,2% - отходы замасленного сырья и т.д.. Суммарная доля отходов и брака, образующихся при подготовке табака и производстве сигарет составляла до 11,5%.

В силу дефицита производственных площадей, схема транспортных потоков в производстве являлась крайне несовершенной - происходило слишком много нерациональных перемеще­ний сырья и материалов, приводящих к потерям сырья и высокой доле ручного труда.

 

 

     Ниже Вы можете заказать выполнение научной работы. Располагая значительным штатом авторов в технических и гуманитарных областях наук, мы подберем Вам профессионального специалиста, который выполнит работу грамотно и в срок.


* поля отмеченные звёздочкой, обязательны для заполнения!

Тема работы:*
Вид работы:
контрольная
реферат
отчет по практике
курсовая
диплом
магистерская диссертация
кандидатская диссертация
докторская диссертация
другое

Дата выполнения:*
Комментарии к заказу:
Ваше имя:*
Ваш Е-mail (указывайте очень внимательно):*
Ваш телефон (с кодом города):

Впишите проверочный код:*    
Заказ курсовой диплома или диссертации.

Горячая Линия


Вход для партнеров