Заказ работы

Заказать
Каталог тем

Самые новые

Значок файла Определение показателя адиабаты воздуха методом Клемана-Дезорма: Метод, указ. / Сост.: Е.А. Будовских, В.А. Петрунин, Н.Н. Назарова, В.Е. Громов: СибГИУ.- Новокузнецк, 2001.- 13 (2)
(Методические материалы)

Значок файла ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОШЕНИЯ ТЕПЛОЁМКОСТИ ГАЗА ПРИ ПОСТОЯННОМ ДАВЛЕНИИ К ТЕПЛОЁМКОСТИ ГАЗА ПРИ ПОСТОЯННОМ ОБЪЁМЕ (3)
(Методические материалы)

Значок файла Лабораторная работа 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСИИ ПРИЗМЫ И ДИСПЕРСИИ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕЛОМЛЕНИЯ СТЕКЛА (4)
(Методические материалы)

Значок файла ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛА ПОГАСАНИЯ В КРИСТАЛЛЕ С ПО-МОЩЬЮ ПОЛЯРИЗАЦИОННОГО МИКРОСКОПА Лабораторный практикум по курсу "Общая физика" (3)
(Методические материалы)

Значок файла Лабораторная работа 7. ПОЛЯРИЗАЦИЯ СВЕТА. ПРОВЕРКА ЗАКОНА МАЛЮСА (5)
(Методические материалы)

Значок файла Лабораторная работа № 7. ИЗУЧЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОЛЯРИЗАЦИИ С ПОМОЩЬЮ САХАРИМЕТРА (4)
(Методические материалы)

Значок файла Лабораторная работа 6. ДИФРАКЦИЯ ЛАЗЕРНОГО СВЕТА НА ЩЕЛИ (4)
(Методические материалы)


Заказ научной авторской работы

Расчет проектной производственной программы с учетом снижения длительности производственного цикла и сравнение его с базовыми значениями

Для проектирования технологического процесса предлагается условное изделие на базе 5 моделей.

Оценка условного изделия осуществляется расчетом коэффициента разнообразия фасонов по формуле:

 

    (2.1)

 

где: bi — коэффициент весомости элементов фасона изделия:

b1=  0,2 — рельефы, отрезные бочки, горизонтальные линии и др.

b2 = 0,3 — воротник, лацканы;

b3 = 0,2 — карманы, лацканы, листочки;

b4 = 0,1 - рукава разных покроев или разных фасонов;

Ni - количество изделий, имеющих разнообразные решения элементов фасона изделия, (шт.);

 

Совершенствование методов обработки и времени производственного цикла осуществляется за счет внедрения современных прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными. 

 

 

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по сокращению затраты времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла. Сокращение затрат времени на 5,87 %, рассчитывается по формуле:

 

Рз.в.=(Тсп)/Тс*100                                                                         (2.2)

 

где. Тс - затраты времени по узлу при существующем, то есть  менее производительном способе обработке, мин.

Тп - затраты времени по узлу при проектируемом то есть более производительном способе обработке, мин.

 

Повышение производительности труда, %, рассчитывают по формуле:

 

Рп.т..=(Тсп)/Тп*100                                                                       (2.3)

 

Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла;

 

Рммобщ*100,                                                                             (2.4)

 

где, Тм - затраты времени на неделимые механизированные операции при обработке узла, мин.,

Тобщ - общие затраты времени на обработку узла, мин.

 

Для расчета эффективности проектируемых методов обработки изделия применяем формулы, приведенные выше. Из технологической последовательности принимаются затраты времени: Тс=546,231 минут, Тп=515,661 минут

 

Рз.в.= (546,231-515,661) /546,231 * 100 = 5,87%

 

Рп,т.= (546,231-515,661) /515,661 * 100 = 6,23%

 

Получаем, что применение более производительного оборудования и замена ручных работ машинными - привело к сокращению затрат времени при выполнении технологических операций на 5,87%, а производительность труда составила 6,23%.

Для подведения итогов на изготовление условного изделия приводится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Для этих целей проведен расчет повышения производительности труда, сокращения затраты времени и вычислена степень механизации обработки. Результаты показали, что рост производительности труда составил 6,23%,  затраты времени сокращены на 5,87%,. степень механизации обработки равен 38,89%.

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления условного изделия и его трудоемкость. Из таблицы эффективности трудоемкость старая Тст равна 561,361 мин., трудоемкость прогрессивная Тн равна 530,791 мин.

Так как организация труда в ателье несколько ниже, чем предусмотрено в типовых нормах времени, трудоемкость изготовления изделий на предприятии выше, чем Тн1, поэтому вводится поправочный коэффициент.

 

Тс1 = Тс + Тбр = 601,863+15,13 = 616,993 (мин)

Тн1;нбр = 515,661 +15,13 = 530,791 (мин)

Кпотр / Тс1 = 13,4/10,28=1,3

 

     Ниже Вы можете заказать выполнение научной работы. Располагая значительным штатом авторов в технических и гуманитарных областях наук, мы подберем Вам профессионального специалиста, который выполнит работу грамотно и в срок.


* поля отмеченные звёздочкой, обязательны для заполнения!

Тема работы:*
Вид работы:
контрольная
реферат
отчет по практике
курсовая
диплом
магистерская диссертация
кандидатская диссертация
докторская диссертация
другое

Дата выполнения:*
Комментарии к заказу:
Ваше имя:*
Ваш Е-mail (указывайте очень внимательно):*
Ваш телефон (с кодом города):

Впишите проверочный код:*    
Заказ курсовой диплома или диссертации.

Горячая Линия


Вход для партнеров